负责现场质量管理，主要包括入库检验、过程检验、发货检验，参与APQP小组、控制计划（CP）、P-FMEA的编制，制作作业指导书及进货检验基准书、成品检验标准。 对量检具进行五性分析，建立量检具系统并维护，完成PPAP文件中MSA分析。对过程进行监测并控制， 负责SPC过程能力监控中出现异常，对过程偏差进行失效分析与纠正及改进。针对过程问题进行统计，并对普通原因及特殊原因进行剖析与分析，为高层领导提供真实准确的数据。

负责汽车内饰的日常管理、异常问题处理、小组内的人员素质能力的提升（如图纸、工艺、质量工具、ISO/TS 16949:2009、五大手册及工作方法的培训）； 曾主管过的零部件包括注塑件、橡胶件、机加工件、压铸件为主，动力部分（起动机、发动机、发电机）、附件（水泵）。内容主要包括以上零部件的供应商质量开发，如供应商APQP各阶段的质量工作开展的过程监控；手工样件及工装样件质量监控； 进行新供应商评价及PPAP现场审核，完成供应商的量产前后的质量控制及质量保证。针对薄弱供应商进行扶持，包括质量培训与质量现场指导

负责制定质量方针、品质目标。带领小组维护体系文件，并组织本部门进行质量分析、编写公司品质手册。负责接待并安排客户现场审核、督导客户投诉事件之处理。 负责供应商评审、选定，对供应商的质量问题进行处理分析，现场审核确认； 负责顾客提出的供方产品的变更及控制；参与顾客要求的APQP文件的编制及评审； 建立了公司的审核标准、供方评价标准，人员技能的评价标准； 曾多次解决了顾客的质量问题，并多次成功的完成了顾客要求的产品变更及实验验证；

负责后勤管理、采购、考核、培训、分配； 根据公司生产需求，设定采购计划、库存盘点、物料需求、采购成本等评估； 按要求做好季度考核、年度考核和相应的奖惩及公司员工工资调整工作； 合理设计公司组织结构，对各类岗位职能进行描述，合理制定人力资源的编制规划，实行人员考核管理、奖惩制度、满意度调查等； 负责公司规章制度建立工作、制定薪资管理制度，编制《员工手册》； 建立了公司的审核标准、市场调研，供方评价标准，采购成本降低递减； 公司员工培训，技能提升，人员安排，应急调度分配； 公司宣传，人员引进；项目开发推进

负责公司生产资材；办公耗材，劳保用品采购； 根据公司销售计划，库存盘点，设定采购计划、下发采购订单，采购成本等评估；资材跟踪； 按公司要求做好月度盘点、核算对账，货款安排等；

ISO/TS 6949质量管理体系培训